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齿轮珩齿工艺的仿真计算(五)


 从模拟过程转移到齿轮珩磨上的局部力

      通过模拟试验,推导出一一个作用力模型并对其参数化。该模型通过制造仿真转移到齿轮珩磨上。针对刀具与工件的离散啮合位置,确定了非变形铁屑的几何形状。这些穿透几何在局部上可与类比试验相比较。在模拟过程中,渐开线剖面上各点的切削条件不同。除了局部穿透角的变化外,压力角、螺旋角以及切削速度也发生了变化。这导致了可变的切削角oac,,以及典型的齿轮珩磨加工痕迹。切削速度分量和切削角度可以解析计算。


计算局部过程力的方法是,用工件厚度heuloc和比例因子kcloc和knoe乘以工件轮廓和齿侧角度△p、△f点的距离。与模拟过程中的比例常数因子相反,齿轮珩磨过程中的比例因子随渐开线齿形的变化而变化。青岛鑫日达精密齿轮

      通过对切削角a c的解析计算,将加工力划分为机床坐标系统的主要分量。为了计算齿轮珩磨过程中的总力,在加工仿真中,将刀具与工件之间的所有接触量相加,考虑了多齿同时加工的问题。因此计算了在不同滚动位置的渗透几何的位置和空间位置。随后,对每个方向再次将发生的力相加。这些“计算的平均机械加工力”与齿轮珩磨过程中的测量力进行了比较。在图6中,将力分为三个空间方向进行比较。      


在三个空间方向上,测得的力大小与计算出的力大小基本相同。实测力和计算力的良好匹配性验证了局部磨削力模型从模拟过程到齿轮珩磨过程的可移植性。测量值与计算值之间的差异可能是由于齿轮珩磨过程中的振动引[起的。振动会导致刀具和工件的穿透性发生偏差。