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齿轮珩齿工艺的仿真计算(一)



简介与挑战

为了提高齿轮的承载能力和激励性能,通常采用表面硬化的齿轮进行硬齿面加工。对于硬齿面加工,可以采用几种具有未定义切削刃的高性能加工方法。工业应用中的主要工艺是齿轮珩磨、不连续齿形磨削和连续展成齿轮磨削。青岛鑫日达精密齿轮


      齿轮珩磨广泛应用于汽车动力领域,用于中小型齿轮的热后硬加工。齿轮珩磨工艺在系列化生产中具有较高的经济效益,这对汽车工业是有利的。齿轮珩磨工艺的另-一个优点是具有啮合轮廓的齿轮的可加工性。各种齿轮初步测试模数> 5mm显示,这些齿轮也可以具备经济性。。即使齿轮几何形状、表面硬变或输入质量的微小变化也会导致与加工相关的机器振动,对工艺稳定性影响较大。结果可能是齿轮质量不合格,刀具断裂和报废。低鲁棒性是由于工件与刀具之间的接触条件不同,导致工件与刀具之间的接触力方向和大小不同,从而产生高切削力的结果。这些交替的切削力可以导致自再生激励,自再生激励难以达到要求的质量。以往的珩磨试验表明,考虑平均切削力不足以对激励进行建模。青岛齿轮

      由于以上提到的原因,我们需要了解切削参数和刀具参数是如何对珩齿加工切削力产生影响的机理。因此,了解这一过程的运动学和几何条件是必要的。为了描述齿轮珩磨过程与机床结构之间的相互作用,必须建立外齿轮珩磨力模型,并通过齿轮珩磨类比试验对模型进行参数化。利用该模型,可以预测局部和时间求解过程中的过程力,从而提高对工艺过程的理解。