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解决齿根延迟开裂的方法


(1)解决这种淬火裂纹的有效办法主要是减小应力和防上应力再分配。为此,对经淬火的曲轴轴颈磨削加工后.轮齿淬火前进行去应力退火,并确保不降低轴颈硬度,去应力退火工艺为240C x 4h空冷,防止轮齿淬火时该区域应力因受热而激烈释放,导致齿根开裂。青岛磨齿
(2)轮齿淬火时对主轴颈侧进行喷淋淬火介质冷却,以减小对轴颈圆角处的热影响,遏制应力再分配。采取这一措施生产3根曲轴,经过7h后探伤,发现一根轴齿根部出现裂纹,未能彻底解决问题。同时,由于条件限制,喷淋淬火介质保护的稳定性差,人为影响因素多,产品质量难以稳定,所以喷液保护措施只能作为临时性措施。青岛鑫日达齿轮
(3)齿轮淬火后除自回火外,再增加回火工序,相当于两次回火。回火工艺:(160 ~ 180)C x120min,空冷。增加回火的目的主要是使残余应力尽快释放,避免应力缓慢释放造成后期齿轮根部在使用中形成裂纹,消除隐患。
(4)优化设计是解决裂纹问题和提高工艺稳定性的根本途径。这里所说的设计除了产品形状结构外,还包含热处理淬硬层要求。零件的不合理形状或结构是导致其淬裂的原因”。具体的改进是,第1、5主轴颈与轮齿侧面连接的圆角不淬火,淬火热影响区如图4所示。结果,轮齿淬火时齿根部位应力稳定,可以明显抑制齿根延迟开裂。生产实践证明这种设计既满足曲轴服役要求,又利于生产,降低了生产成本,具有良好的技术经济性。青岛齿轮